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自动车床件加工切削时容易出现的问题及处理方法

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  一、自动车床件加工切削时容易出现的问题:

  在零件试生产时,我厂按车削普通碳钢的工艺方法对3Crl3钢进行了车削试验,结果是刀具磨损严重,生产率低,零件表面质量达不到要求。

  比较3Crl3钢与40钢,45钢等碳素结构钢的机械性能,3Crl3钢的强度、延伸率、断面收缩率、冲击性能等指标都比40钢,45钢高,是一种强度高、塑性好的中碳马氏体不锈钢。由于切削时加工硬化严重,切削抗力大,切削温度高,引起刀具磨损严重,使磨刀次数增多,增加了停机时间和机床调整时间,降低了生产率。又由于容易粘刀,产生积屑瘤,引起工件尺寸的变化并影响表面粗糙度,而且切屑不易卷曲和折断,又损伤工件已加工表面,直接影响零件的质量。所以,不能用切削45钢的工艺来切削3Crl3。也不能把通用车床上的加工方法照搬到自动车床上来。因为一般自动车床装刀较少,要求最好一次走刀就能使加工表面达到要求的尺寸和表面粗糙度,以保证较高的生产率。

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  二、金沙澳门登陆网站对自动车床件加工切削时容易出现的问题,国内专业金沙澳门登陆网站-金沙澳门登陆网站、连接器PIN金沙澳门登陆网站金沙澳门登陆网站(中国)有限公司厂家东莞品晔电子一般会在自动车床件切削时采取以下几项措施:

  1、 采用热处理改变材料的硬度

  马氏体不锈钢在热处理后的不同硬度,对车削加工的影响很大。表1所示是用YW2材料的车刀对热处理后不同硬度的3Cr13钢的车削情况。可见,退火状态的马氏体不锈钢虽然硬度低,但车削性能差,这是因为材料塑性和韧性大,组织不均匀,粘附、熔着性强,切削过程易产生刀瘤,不易获得较好的表面质量。而调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好,易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件,表面质量虽然较好,但刀具易磨损。所以,在材料进厂后,先进行调质处理,硬度达到HRC25~30,然后再进行切削加工。

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  2、刀具材料的选择

  我厂在切削参数相同的条件下,对几种材料的刀具进行了车削对比试验。采用TiC-TiCN-TiN复合涂层刀片的外圆车刀,耐用度比较高,工件表面质量好,生产率高。这是因为这种涂层硬质合金材料的刀片,具有更好的强度和韧性,又因其表面具有更高的硬度和耐磨性,更小的摩擦系数和更高的耐热性,而成为自动车床车削不锈钢的良好刀具材料,是我厂加工3Cr13不锈钢的外回车刀的首选材料。由于没有这种材料的切断刀片,通过表2的对比试验可知,YW2硬质合金的切削性能也不错,因此可选用YW2材料的刀片作为切断刀。

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  3、刀具的几何角度和结构的选取

  对于良好的刀具材料,选择合理的几何角度则显得尤为重要。

  前角g0直接影响刀具的强度和导热性,一般车削马氏体不锈钢时,刀具前角取10°~20°较为适。后角a0取5°~8°较合适,最大不超过10°。

  刃倾角ls,负的刃倾角可保护刀尖,提高刀刃强度,一般选取g0为-10°~30°。

  主偏角Kr应根据工件的形状、加工部位和装刀情况来选择。

  刃口表面粗糙度应为Ra0.4-0.2μm。

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  在刀具结构上,我厂对外圆车刀采用外斜式圆弧断屑槽,靠刀尖处切屑卷曲半径大,靠外缘处切屑卷曲半径小,切屑翻向待加工表面而折断,断屑情况好。对于切断刀,我厂将副偏角控制在1°以内,这样可以改善排屑条件、延长刀具的使用寿命。

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